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      热流道系统主要由分流板、热嘴和温度控制器组成,它借助对注塑材料所经系统加热和精密的温控手段,将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道、热嘴直接输送至模具型腔处,有效减低流道的压力,熔体流动性得到提高,材料密度均匀,产品的内应力减小,使产品获得较小的变形、较好的产品表面质量和力学性能,对于透明件、薄件、大型件或者由特别要求的塑件(如工程塑料)更能显示其优越性。热流道系统的另一特点是热嘴直接将熔融的塑料材料注进模具型腔,在脱模的过程中自然形成自动断浇口,消除了传统注射工艺带来的全部或大部分浇道肥料,不必要后加工,还节省大量的物料,另外,由于消除了废料带来的附加热量,模具的冷却时间仅为塑件的冷却时间,缩短了成型周期,提高了生产的自动化程度和生产效率,更主要的是物料与能源的节约对保护环境有重要意义。

    总的来说,在注射过程中使用热流道系统,可节约原料10%~20%,成本可降低约30%,而投资仅增加10%~30%。因此,热流到系统已在国外得到了广泛的应用。
  
    典型的热流道系统均由如下几个大部分组成:流道板;喷嘴;温度控制器;辅助零件,其中苏州博振电子专业研发热流道温度控制器,主力推广热流道温度控制王eMTC-11/12系列,同时也为客户提供相应的配套产品,成为一完整的热流道解决方案提供商。


针阀热嘴

特性:
 成型表面光洁度极好,内应力低,无明显浇口痕迹的制件
 加长型铍铜咀芯,内置阀杆导向结构和耐磨配件结构
 加热均匀,热量可直达浇口区
 咀芯内熔体流动性好,换色能力优
 密封性能极佳,不发生漏气等不良问题,安全,可靠性好
 适用于流动性差点的塑料
 尺寸精度要求高等以及对光学性能要求很高塑料制品,大尺寸薄壁件,圆柱形制品首选
 可选择气动或液压启动
环状水口热咀

 特性:
   表面允许有小圆点浇口痕迹的
   制件内置铍铜芯
   控制塑胶流动
   提供一致的热量输送并改善浇口表面质量
弯管流道板

 特性:
   接线组少, 传热性能极佳
   流道板加热设计灵活
   使用优质进口钢材
   导热性能好
   不易变形
   抗腐蚀性能强
   加热均匀可靠
流道板

 特性:
   当出现多型腔或者多点进胶时则需要采用分流板
   分流板是热流道系统中最重要的组成部分
   它是塑胶从唧咀到各个型腔的传输通道
   并对塑胶起保温作用
时间控制器

 特性:
   大型复杂模具需要完成每个溶腔单独注塑时间和先后顺序可采用
   时间控制可控制每一个气缸的阀针的运动时间
   也可控制阀针的先后动作顺序
   在控制时间内,阀针保持开启状态


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